SUKO-1

Comparación de procesos de moldeo por soplado y moldeo por compresión

El moldeo por soplado (moldeo BrE) es un proceso de fabricación mediante el cual se forman piezas huecas de plástico: también se utiliza para formar botellas de vidrio.En general, existen tres tipos principales de moldeo por soplado: moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado y moldeo por inyección-soplado. El moldeo por compresión es un método de moldeo en el que el material de moldeo, generalmente precalentado, se coloca primero en un recipiente abierto y calentado. cavidad del molde.

Proceso de moldeo

Nombre de la propiedad Moldeo por soplado Moldeo por compresión
formas Pared delgada: cilíndrica, pared delgada: cúbica, pared delgada: compleja Plano, de paredes delgadas: cilíndrico, de paredes delgadas: cúbico, de paredes delgadas: complejo
Tamaño de la pieza Envolvente: Hasta 105 pies³ Área: 0,005 pulg² – 16 pies²Peso: 0,2 oz – 35 lb
Materiales Termoplásticos Termoestables (Composites, Elastómeros, Termoplásticos)
Acabado superficial – Ra (μin) 250 – 500 6 – 60
Tolerancia (pulg.) ± 0,04 (± 0,01) ± 0,04 (± 0,006)
Espesor máximo de pared 0,015 – 0,125(0,01 – 0,24) 0,06 – 0,5 (0,03 – 0,8)
Cantidad 100000 – 1000000(1000 – 1000000) 1000 – 200000(100 – 200000)
Tiempo de espera Días Semanas (días)
Ventajas Puede formar formas complejas con espesor de pared uniforme, alta tasa de producción, bajo costo de mano de obra, poca generación de desechos Bajo coste laboral, poca chatarra generada
Desventajas Limitado a piezas huecas de paredes delgadas con bajo grado de asimetría, control deficiente del espesor de la pared, acabado superficial deficiente, pocas opciones de materiales, alto costo de herramientas y equipos Complejidad de forma limitada, Pocas opciones de materiales, Alto costo de herramientas, Posibilidad de largo tiempo de entrega
Aplicaciones Botellas, contenedores, conductos. Carcasas, paneles, platos.

Hora de publicación: 08-nov-2018