Einführung in den Produktionsprozess von PTFE-Schläuchen

Der Herstellungsprozess von PTFE-Rohren ist: PTFE, Extrusionshilfe → Mischen → Pressen → Trocknen → Sintern → Abkühlen → Produkt

Der Formprozess von PTFE-Rohren umfasst das Push-Verfahren, das Extrusionsverfahren, das hydraulische Verfahren, das Schweißverfahren, das Wickelverfahren usw., wobei das Push-Verfahren das Hauptverfahren ist.Im Allgemeinen wird ein dispergiertes PTFE-Harz mit einer Partikelgröße von 500 μm und einer scheinbaren Dichte von 0,45 g ml bis 0,55 g ml verwendet.Verwenden Sie für Rohre mit kleinem Durchmesser Harz mit relativ großer Kompression und für Rohre mit großem Durchmesser Harz mit relativ geringer Kompression.Als Auspresshilfe wählt man in der Regel 200 und 260 Lösungsbenzin.Die Sekundärverarbeitung vonPTFE-Schlauchkann PTFE-Schrumpfschläuche, PTFE-Spiralschläuche, PTFE-Hydraulikschläuche usw. herstellen.

Polytetrafluorethylen-Rohre werden aus dispergiertem Polytetrafluorethylenharz bei Raumtemperatur unter Verwendung eines organischen Lösungsmittels als Extrusionshilfsmittel hergestellt und anschließend getrocknet und gesintert.Je nach Rohrdurchmesser kann es in zwei Typen unterteilt werden: normale Rohre und Mikrorohre.Der Innendurchmesser des gewöhnlichen Rohrs beträgt 4 mm und der Innendurchmesser des Mikrorohrs beträgt höchstens 4 mm.

Der Herstellungsprozess von PTFE-Rohren ist: PTFE, Extrusionshilfe → Mischen → Pressen → Trocknen → Sintern → Abkühlen → Produkt.

Rohre aus Polytetrafluorethylen weisen eine gute mechanische Festigkeit auf.Bei den Dichtungen handelt es sich um Flachdichtungen, V-förmige Dichtungen, Kolbenringe, Kugelhahndichtungen usw., die aus hergestellt werdenPTFE-Stäbe, Rohre und Platten durch mechanisches Drehen oder Schneiden, die korrosionsbeständig, beständig und nicht leitend sind.

1. Teflonrohre verwenden im Allgemeinen die Formpressmethode, und es kann auch Kolbenextrusionsformen verwendet werden.Das durch das Dispersionspolymerisationsverfahren erhaltene Harz kann durch Pastenextrusion und Kalandrieren geformt werden.

2. PTFE hat einen pH-Wert von 0–14 (mit Ausnahme von geschmolzenen Alkalimetallen und Fluor unter hoher Temperatur und hohem Druck), das zwischen 100 °C und 100 °C eine gute mechanische Festigkeit aufweisen kann.

3. Die spezifischen Prozessbedingungen bestehen darin, dass der Vorformungsdruck je nach Form und Größe des Produkts variiert.Aber es wird normalerweise verwendet.Die geflochtene Teflonpackung hat eine Festigkeit von 8 bis 34,3 MPa und das Harz mit Füllstoff eine Festigkeit von 29,4 bis 93 MPa.Bei grober Wolle mit einer Dicke von ca. 600mm in Pressrichtung ergibt sich noch eine Druckhaltezeit von 20-30min.Beachten Sie dies, wenn die Temperatur unter 185 °C liegt.Teflonschläuche werden spröde.Die Dichtung aus reinem PTFE ist ein sauberes Dichtungsprodukt, das keine Substanzen verunreinigt, mit denen es in Kontakt kommt, und in der Lebensmittel-, Medizin- und anderen Industriezweigen weit verbreitet eingesetzt werden kann.