Ekstrusi adalah proses manufaktur bervolume tinggi.Bahan plastik dilebur dengan penerapan panas dan diekstrusi melalui cetakan menjadi bentuk yang diinginkan.Sekrup berputar berbentuk silinder ditempatkan di dalam tong yang memaksa bahan plastik cair keluar melalui cetakan.Bahan yang diekstrusi terbentuk sesuai dengan penampang cetakan.
Prinsip bekerja
Dalam proses ini, bahan plastik dalam bentuk pelet atau butiran dimasukkan secara gravitasi dari hopper yang dipasang di atas ke dalam tong.Bahan tambahan seperti pewarna dan inhibitor ultraviolet (bentuk cair atau pelet) dapat dicampur di dalam hopper.Bahan plastik masuk melalui feed neck dan bersentuhan dengan sekrup yang berputar.Sekrup yang berputar mendorong manik-manik plastik ke depan ke dalam tong.Laras dipanaskan menggunakan elemen pemanas hingga suhu leleh plastik.Elemen pemanas digunakan sedemikian rupa sehingga secara bertahap meningkatkan suhu laras dari belakang ke depan.Ada tiga kemungkinan zona dalam sekrup berputar yaitu zona umpan, zona leleh, dan zona pengukuran.Di zona umpan, manik-manik plastik meleleh secara bertahap saat didorong melalui tong.Bahan plastik meleleh seluruhnya di zona leleh.Termostat digunakan untuk menjaga suhu bagian dalam tong.Plastik yang terlalu panas harus diminimalkan karena dapat menyebabkan penurunan sifat material.Kipas pendingin atau sistem pendingin air digunakan untuk menjaga suhu laras selama proses berlangsung.Di bagian depan laras, plastik cair meninggalkan sekrup dan mengalir melalui paket kasa untuk menghilangkan kontaminan apa pun dalam plastik cair.Layarnya diperkuat oleh pelat pemutus.Rakitan pelat pemutus juga berfungsi untuk menciptakan tekanan balik di dalam laras.Tekanan balik memberikan peleburan yang seragam dan pencampuran yang tepat dari bahan plastik cair ke dalam tong.Setelah melewati pelat pemutus, plastik cair masuk ke dalam cetakan.Cetakan memberikan bentuk produk plastik yang diinginkan.Aliran plastik cair yang tidak merata akan menghasilkan tekanan yang tidak diinginkan pada produk plastik.Tekanan-tekanan ini dapat menyebabkan lengkungan setelah pemadatan plastik cair.Plastik adalah isolator termal yang sangat baik sehingga sangat sulit untuk mendingin dengan cepat.Produk plastik didinginkan dengan menarik melalui serangkaian gulungan pendingin.
Parameter Proses Ekstrusi
Ada lima parameter proses penting yang harus dipertimbangkan sebelum proses ekstrusi:
- Suhu leleh plastik
- Kecepatan sekrup
- Tekanan ekstrusi diperlukan
- Jenis cetakan yang digunakan
- Media pendingin
Desain Sekrup:
Desain sekrup penting untuk pengolahan plastik.Ini terutama memiliki tiga fungsi berbeda: yaitu, mekanisme pemberian makan;peleburan dan pencampuran plastik yang seragam dan akhirnya menghasilkan tekanan untuk mendorong material cair melalui cetakan.Panjang sekrup (L) direferensikan ke diameternya (D) sebagai rasio L/D.Umumnya rasio L/D yang digunakan adalah 24:1, namun untuk pencampuran dan keluaran yang lebih banyak, dapat ditingkatkan hingga 32:1.Ada tiga kemungkinan zona dalam panjang sekrup yaitu zona umpan, zona peleburan, dan zona pengukuran. (a) Zona umpan: Pada zona ini, resin dimasukkan dari hopper ke dalam tong, dan kedalaman saluran konstan. (b) Zona leleh: Bahan plastik meleleh dan kedalaman saluran semakin mengecil.Ini juga disebut zona transisi atau kompresi.(c) Zona pengukuran: Plastik cair dicampur pada suhu dan tekanan yang seragam dan diteruskan melalui cetakan.Kedalaman saluran konstan di seluruh zona ini.
Waktu posting: 10 Januari 2019