Pengelasan plastikadalah pengelasan untuk bahan plastik setengah jadi, dan dijelaskan dalam ISO 472 sebagai proses menyatukan permukaan bahan yang lunak, umumnya dengan bantuan panas (kecuali pengelasan pelarut).Pengelasan termoplastik dilakukan dalam tiga tahap berurutan, yaitu persiapan permukaan, penerapan panas dan tekanan, dan pendinginan.
Pengelasan gas panas
Pengelasan gas panas, juga dikenal sebagai pengelasan udara panas, adalah teknik pengelasan plastik dengan menggunakan panas.Senapan panas yang dirancang khusus, disebut tukang las udara panas, menghasilkan pancaran udara panas yang melembutkan bagian yang akan disambung dan batang pengisi plastik, yang semuanya harus dari plastik yang sama atau sangat mirip.(Pengelasan PVC ke akrilik merupakan pengecualian terhadap aturan ini.)
Pengelasan udara/gas panas adalah teknik fabrikasi umum untuk pembuatan barang-barang kecil seperti tangki kimia, tangki air, penukar panas, dan perlengkapan pipa.
Dalam hal jaring dan film, batang pengisi tidak boleh digunakan.Dua lembar plastik dipanaskan melalui gas panas (atau elemen pemanas) dan kemudian digulung menjadi satu.Ini adalah proses pengelasan yang cepat dan dapat dilakukan terus menerus.
Pengelasan ujung kecepatan
Dengan pengelasan cepat, tukang las plastik, yang tampilan dan dayanya mirip dengan besi solder, dilengkapi dengan tabung umpan untuk batang las plastik.Ujung kecepatan memanaskan batang dan substrat, sekaligus menekan batang las cair ke posisinya.Manik-manik plastik lunak dimasukkan ke dalam sambungan, dan bagian-bagian serta batang las menyatu.Pada beberapa jenis plastik seperti polipropilena, batang las yang meleleh harus “dicampur” dengan bahan dasar setengah meleleh yang sedang dibuat atau diperbaiki.Teknik pengelasan ini telah ditingkatkan dari waktu ke waktu dan telah digunakan selama lebih dari 50 tahun oleh perakit dan reparasi plastik profesional secara internasional.Metode pengelasan ujung cepat adalah teknik pengelasan yang jauh lebih cepat dan dengan latihan dapat digunakan pada sudut sempit.Versi “pistol” ujung kecepatan pada dasarnya adalah besi solder dengan ujung datar dan lebar yang dapat digunakan untuk melelehkan sambungan las dan bahan pengisi untuk membuat ikatan.
Pengelasan ekstrusi
Pengelasan ekstrusi memungkinkan penerapan las yang lebih besar dalam satu lintasan las.Ini adalah teknik yang disukai untuk menyambung material dengan ketebalan lebih dari 6 mm.Batang las ditarik ke dalam ekstruder plastik genggam mini, diberi plastisisasi, dan dipaksa keluar dari ekstruder terhadap bagian-bagian yang disambung, yang dilunakkan dengan semburan udara panas untuk memungkinkan terjadinya ikatan.
Pengelasan kontak
Ini sama dengan pengelasan titik, hanya saja panas disuplai melalui konduksi termal pada ujung penjepit, bukan konduksi listrik.Dua bagian plastik disatukan di mana ujung yang dipanaskan menjepitnya, melelehkan dan menyatukan bagian-bagian tersebut dalam prosesnya.
Pengelasan pelat panas
Terkait dengan pengelasan kontak, teknik ini digunakan untuk mengelas bagian yang lebih besar, atau bagian yang memiliki geometri sambungan las yang kompleks.Kedua bagian yang akan dilas ditempatkan pada perkakas yang dipasang pada dua pelat mesin press yang berlawanan.Sebuah hot plate, dengan bentuk yang sesuai dengan geometri sambungan las dari bagian yang akan dilas, dipindahkan pada posisinya di antara kedua bagian tersebut.Kedua pelat yang berlawanan menggerakkan bagian-bagian tersebut hingga bersentuhan dengan pelat panas hingga panas melunakkan antarmuka hingga mencapai titik leleh plastik.Ketika kondisi ini tercapai, pelat panas dilepas, dan bagian-bagiannya ditekan bersama-sama dan ditahan sampai sambungan las mendingin dan mengeras kembali untuk menciptakan ikatan permanen.
Peralatan las pelat panas biasanya dikontrol secara pneumatik, hidrolik, atau elektrik dengan motor servo.
Proses ini digunakan untuk mengelas komponen bawah kap otomotif, komponen trim interior otomotif, perangkat filtrasi medis, komponen peralatan konsumen, dan komponen interior mobil lainnya.
Pengelasan frekuensi tinggi
Pengelasan Frekuensi Tinggi, juga dikenal sebagai Penyegelan Dielektrik atau Penyegelan Panas Frekuensi Radio (RF) adalah teknologi yang sangat matang yang telah ada sejak tahun 1940-an.Gelombang elektromagnetik frekuensi tinggi dalam rentang Frekuensi Radio dapat memanaskan polimer tertentu hingga melunakkan plastik yang akan disambung.Plastik yang dipanaskan, dilas di bawah tekanan.Panas dihasilkan di dalam polimer melalui reorientasi cepat beberapa dipol kimia pada polimer, yang berarti bahwa pemanasan dapat dilokalisasi, dan prosesnya dapat berkelanjutan.
Pengelasan induksi
Ketika isolator listrik, seperti plastik, tertanam dengan bahan yang memiliki konduktivitas listrik tinggi, seperti logam atau serat karbon, pengelasan induksi dapat dilakukan.Peralatan las berisi kumparan induksi yang diberi energi dengan arus listrik frekuensi radio.Ini menghasilkan medan elektromagnetik yang bekerja pada benda kerja yang konduktif secara elektrik atau feromagnetik.Pada benda kerja yang bersifat konduktif listrik, efek pemanasan utama adalah pemanasan resistif, yang disebabkan oleh arus induksi yang disebut arus eddy.Pengelasan induksi bahan termoplastik yang diperkuat serat karbon adalah teknologi yang umum digunakan misalnya dalam industri dirgantara.
Dalam benda kerja feromagnetik, plastik dapat dilas induksi dengan memformulasikannya dengan senyawa logam atau feromagnetik yang disebut susceptor.Susceptor ini menyerap energi elektromagnetik dari kumparan induksi, menjadi panas, dan kehilangan energi panasnya ke material di sekitarnya melalui konduksi termal.
Pengelasan injeksi
Pengelasan injeksi mirip/identik dengan pengelasan ekstrusi, hanya saja, dengan menggunakan tip tertentu pada tukang las genggam, ujungnya dapat dimasukkan ke dalam lubang cacat plastik dengan berbagai ukuran dan ditambal dari dalam ke luar.Keuntungannya adalah tidak diperlukan akses ke bagian belakang lubang cacat.Alternatifnya adalah tambalan, hanya saja tambalan tersebut tidak dapat diampelas rata dengan plastik asli disekitarnya hingga ketebalan yang sama.PE dan PP paling cocok untuk jenis proses ini.Drader injectiweld adalah contoh alat tersebut.
Pengelasan ultrasonik
Dalam pengelasan ultrasonik, getaran amplitudo rendah frekuensi tinggi (15 kHz hingga 40 kHz) digunakan untuk menghasilkan panas melalui gesekan antara bahan yang akan disambung.Antarmuka kedua bagian dirancang khusus untuk memusatkan energi untuk kekuatan las maksimum.Ultrasonik dapat digunakan pada hampir semua bahan plastik.Ini adalah teknologi penyegelan panas tercepat yang tersedia.
Pengelasan gesekan
Dalam pengelasan gesekan, dua bagian yang akan dirakit digosok bersama pada frekuensi yang lebih rendah (biasanya 100–300 Hz) dan amplitudo yang lebih tinggi (biasanya 1 hingga 2 mm (0,039 hingga 0,079 in)) dibandingkan pengelasan ultrasonik.Gesekan akibat gerakan yang dipadukan dengan tekanan penjepitan antara kedua bagian tersebut menimbulkan panas yang mulai melelehkan bidang kontak antara kedua bagian tersebut.Pada titik ini, bahan plastis mulai membentuk lapisan yang saling terkait satu sama lain, sehingga menghasilkan las yang kuat.Setelah gerakan getaran selesai, bagian-bagian tersebut tetap disatukan sampai sambungan las mendingin dan plastik yang meleleh kembali mengeras.Pergerakan gesekan bisa linier atau orbital, dan desain sambungan kedua bagian harus memungkinkan pergerakan ini.
Putar pengelasan
Pengelasan spin adalah bentuk khusus dari pengelasan gesekan.Dengan proses ini, salah satu komponen dengan sambungan las bulat dibuat diam, sedangkan komponen berpasangan diputar dengan kecepatan tinggi dan ditekan pada komponen diam.Gesekan rotasi antara kedua komponen menghasilkan panas.Setelah permukaan penyambung mencapai keadaan setengah cair, komponen pemintalan dihentikan secara tiba-tiba.Gaya pada kedua komponen dipertahankan hingga sambungan las mendingin dan kembali memadat.Ini adalah cara yang umum untuk memproduksi roda plastik tugas rendah dan menengah, misalnya untuk mainan, keranjang belanja, tempat sampah daur ulang, dll. Proses ini juga digunakan untuk mengelas berbagai bukaan port ke komponen bawah kap otomotif.
Pengelasan laser
Teknik ini mengharuskan satu bagian bersifat transmisif terhadap sinar laser dan bagian lainnya bersifat menyerap atau lapisan pada antarmuka bersifat menyerap terhadap sinar.Kedua bagian diberi tekanan sementara sinar laser bergerak sepanjang garis penghubung.Sinar melewati bagian pertama dan diserap oleh bagian lain atau lapisan untuk menghasilkan panas yang cukup untuk melunakkan antarmuka sehingga menciptakan las permanen.
Laser dioda semikonduktor biasanya digunakan dalam pengelasan plastik.Panjang gelombang pada kisaran 808 nm hingga 980 nm dapat digunakan untuk menggabungkan berbagai kombinasi bahan plastik.Tingkat daya mulai dari kurang dari 1W hingga 100W diperlukan tergantung pada bahan, ketebalan, dan kecepatan proses yang diinginkan.
Pengelasan pelarut
Dalam pengelasan pelarut, pelarut digunakan yang dapat melarutkan polimer untuk sementara pada suhu kamar.Ketika hal ini terjadi, rantai polimer bebas bergerak dalam cairan dan dapat bercampur dengan rantai lain yang terlarut serupa dalam komponen lainnya.Jika diberikan waktu yang cukup, pelarut akan meresap melalui polimer dan keluar ke lingkungan, sehingga rantai kehilangan mobilitasnya.Hal ini meninggalkan massa padat rantai polimer terjerat yang merupakan las pelarut.
Teknik ini biasa digunakan untuk menyambung pipa PVC dan ABS, seperti pada pipa rumah tangga.Model “merekatkan” plastik (polikarbonat, polistiren atau ABS) juga merupakan proses pengelasan pelarut.
Waktu posting: 10 Mei 2018