Entrambi questi processi vengono utilizzati per realizzare parti cave e senza giunture da polimeri termoplastici.Lo stampaggio rotazionale può essere utilizzato anche per i termoindurenti.Le dimensioni delle parti variano da piccole bottiglie di plastica di soli 5 ml (0,15 once) a grandi fusti di stoccaggio con capacità di 38.000 l (10.000 gal).Anche se in alcuni casi i due processi competono, generalmente hanno trovato la propria nicchie.Lo stampaggio per soffiaggio è più adatto alla produzione in serie di piccoli contenitori usa e getta, mentre lo stampaggio rotazionale predilige forme cave di grandi dimensioni.
Lo stampaggio per soffiaggio è un processo di stampaggio in cui la pressione dell'aria viene utilizzata per gonfiare la plastica morbida nella cavità dello stampo.Si tratta di un importante processo industriale per la realizzazione di parti plastiche cave monopezzo con pareti sottili, come bottiglie e contenitori simili.Poiché molti di questi articoli vengono utilizzati per bevande di consumo destinate ai mercati di massa, la produzione è generalmente organizzata per quantità molto elevate.La tecnologia è presa in prestito dall’industria del vetro con la quale la plastica compete nel mercato delle bottiglie usa e getta o riciclabili.
Stampaggio per estrusione e soffiaggio.Questa forma di soffiaggio è costituita dal ciclo illustrato di seguito.Nella maggior parte dei casi, il processo è organizzato come un’operazione di produzione molto elevata per la produzione di bottiglie di plastica.La sequenza è automatizzata e solitamente integrata con operazioni a valle come il riempimento e l'etichettatura delle bottiglie.Di solito è necessario che il contenitore soffiato sia rigido e la rigidità dipende, tra gli altri fattori, dallo spessore della parete.
Stampaggio ad iniezione e soffiaggio.In questo processo, il parison iniziale viene stampato ad iniezione anziché estruso.Di seguito è illustrata una sequenza semplificata.Rispetto al suo concorrente basato sull’estrusione, il processo di stampaggio ad iniezione e soffiaggio ha una velocità di produzione inferiore, il che spiega perché è meno utilizzato.
In una variante dello stampaggio a iniezione-soffiaggio, chiamato stiro-soffiaggio, l'asta di soffiaggio si estende verso il basso nel parison stampato a iniezione durante la fase 2, allungando così la plastica morbida e creando una sollecitazione più favorevole del polimero rispetto allo stampaggio a iniezione-soffiaggio convenzionale o allo stampaggio a estrusione-soffiaggio. .La struttura risultante è più rigida, con maggiore trasparenza e migliore resistenza agli urti.Il materiale più utilizzato per lo stiro-soffiaggio è il polietilene tereftalato (PET), un poliestere che ha una permeabilità molto bassa e viene rinforzato dal processo di stiro-soffiaggio.La combinazione di proprietà lo rende ideale come contenitore per bevande gassate.
Materiali e Prodotti.Lo stampaggio per soffiaggio è limitato ai materiali termoplastici.Il polietilene è il polimero più comunemente utilizzato per il soffiaggio;in particolare polietilene ad alta densità e alto peso molecolare (HDPE e HMWPE).Confrontando le loro proprietà con quelle del PE a bassa densità, dati i requisiti di rigidità nel prodotto finale, è più economico utilizzare questi materiali più costosi perché le pareti del contenitore possono essere più sottili.Altri stampi per soffiaggio sono realizzati in polipropilene (PP), polivinilcloruro (PVC) e polietilene tereftalato.
I contenitori usa e getta per il confezionamento di beni di consumo liquidi costituiscono la quota maggiore dei prodotti realizzati mediante stampaggio a soffiaggio;ma non sono gli unici prodotti.Altri articoli includono fusti di spedizione di grandi dimensioni (55 galloni) per liquidi e polveri, grandi serbatoi di stoccaggio (2000 galloni), serbatoi di benzina per automobili, giocattoli e scafi per tavole a vela e piccole imbarcazioni.In quest'ultimo caso, due scafi di imbarcazioni vengono realizzati in un unico soffiaggio e successivamente tagliati in due scafi aperti.
Orario di pubblicazione: 15 marzo 2016