Dal punto di vista dei tre fattori che determinano le proprietà dei prodotti in PTFE: peso molecolare, cristallinità e vuoto, il vuoto è influenzato principalmente dalla pressione di preformatura e il peso molecolare e la cristallinità cambiano tutti con le diverse condizioni di sinterizzazione.Perciò,processo di sinterizzazionele condizioni giocano un ruolo decisivo nelle proprietà finali dei prodotti come densità, durezza, permeabilità e proprietà meccaniche.
Dal punto di vista dei tre fattori che determinano le proprietà dei prodotti in PTFE: peso molecolare, cristallinità e vuoto, il vuoto è influenzato principalmente dalla pressione di preformatura e il peso molecolare e la cristallinità cambiano tutti con le diverse condizioni di sinterizzazione.Pertanto, le condizioni del processo di sinterizzazione svolgono un ruolo decisivo nelle proprietà finali dei prodotti come densità, durezza, permeabilità e proprietà meccaniche.
Wang Ping ha scoperto che ilprocesso di sinterizzazione del PTFEè stato influenzato dalla velocità di salita e discesa, dalla temperatura di sinterizzazione e dal tempo di sinterizzazione.Quanto più grande è il prodotto, tanto più lenta sarà la velocità di lievitazione e raffreddamento, tanto più lungo sarà il tempo di sinterizzazione.La temperatura di sinterizzazione della resina in sospensione è superiore a quella della resina in dispersione.La temperatura di sinterizzazione dei prodotti in materiale puro è superiore a quella dei prodotti riempiti.In generale, il tasso di riscaldamento è più veloce del tasso di raffreddamento.Nello stesso forno di sinterizzazione non è possibile miscelare materiale puro e prodotti riempitivi;Non è possibile mescolare prodotti con condizioni di sinterizzazione diverse.Non è possibile mescolare prodotti di materie prime diverse.Prendendo come esempio la produzione di una piastra circolare stampata a 3 strati con diametro di 1 m, spessore di 20 mm, doppio strato di ptfe puro e strato intermedio di ptfe riempito, la resistenza alla compressione, alla flessione, la durezza e altre proprietà meccaniche del la piastra laminata circolare prodotta da questa tecnologia è stata notevolmente migliorata.
Liu xianlan ha studiato le caratteristiche del processo di formatura, il metodo di formatura e le caratteristiche di progettazione dello stampo del PTFE, ha analizzato i difetti e le cause dei prodotti in PTFE prodotti mediante pressatura a freddo e sinterizzazione e ha proposto i metodi di trattamento.Il PTFE può essere stampato mediante una varietà di processi di preformatura, come stampaggio, estrusione, stampaggio idraulico, stampaggio a spinta e lavorazione secondaria, e quindi sinterizzato nel prodotto finale. Lo stampaggio del PTFE è principalmente costituito da resina sospesa.Quando lo spessore del foglio è inferiore a 1,5 mm, viene utilizzata la resina dispersa.Il suo processo tecnologico: resina – setaccio (resina di sospensione dopo la battitura, sciolta e il setaccio da 20 maglie) – pressa (polvere di PTFE che carica lo stampo sotto pressione da 20 a 35 MPa, dopo la formazione di compattazione tramite pressa) – sinterizzazione (in 370 ~ 380 "Sinterizzazione a temperatura C nel forno di sinterizzazione) - prodotti stampati (allo stato libero all'interno dello stampo o dopo il raffreddamento per finalizzare il progetto come richiesto da pannelli, aste, tubi, guarnizioni e prodotti di imballaggio, ecc.). Il metodo idraulico è anche chiamato Il metodo di equilibrio o lo stampaggio della gomma nel suo processo operativo è: mettere il sacchetto di gomma nello stampo – collegato alla pompa dell'acqua, riempiendo l'acqua gonfiare il sacchetto di gomma in un cilindro – la resina si unisce uniformemente tra il sacchetto e lo stampo esterno chiusura dello stampo – continuare ad aumentare gradualmente la pressione dell'acqua, riempimento dell'acqua fino a 12 ~ 13 mpa pressione mantenuta per 30 minuti: dopo l'acqua – decompressione, strappo, sinterizzazione, raffreddamento è l'uso di un aspetto luminoso e pulito.La spinta è anche chiamata stampaggio per estrusione di pasta, miscela di resina in dispersione con setaccio da 20 ~ 30 mesh e liquido organico (come toluene, etere di petrolio, olio solvente) miscela di pasta 1:5, precaricata nella billetta del cilindro a parete spessa, spinta nel cilindro del compressore , riscaldamento, con uno stampaggio a spinta a stantuffo, dopo l'essiccazione nella sinterizzazione a temperatura di 360 ~ 380 ° C, dopo il raffreddamento i prodotti hanno un tubo di spinta, un'asta, ecc. robusti. Lo stampaggio per estrusione può essere diviso in due tipi: estrusione a vite ed estrusione a stantuffo.La resina presinterizzata dopo essere stata frantumata e setacciata viene aggiunta al cilindro del materiale.Attraverso la rotazione della vite o la spinta alternativa dello stantuffo, la materia prima viene trasportata all'estrusore contemporaneamente alla compattazione.
Wang Ping ha studiato il processo di formatura del materiale espanso PTFE.Il politetrafluoroetilene sospeso viene utilizzato come materia prima e gli idrocarburi aromatici ciclici condensati vengono selezionati come agente che forma i pori.Dopo la miscelazione, i prodotti preformanti vengono preformati e sinterizzati.Nella fase iniziale della sinterizzazione, viene adottato il processo di essiccazione per far fuoriuscire l'agente che forma i pori, quindi viene avviata la fase di resinatura.Materiali espansi con costanti dielettriche diverse possono essere preparati in proporzioni diverse per soddisfare diversi requisiti.
Chen Xu et al.ha condotto test di compressione e test di sinterizzazione sul PTFE, ha discusso la relazione tra densità, resistenza a compressione e modulo di compressione, ha analizzato la resistenza a compressione dei campioni sottoposti a diversi processi di sinterizzazione e ha ottenuto una pressione di stampaggio e un processo di sinterizzazione più appropriati.I risultati hanno mostrato che la resistenza alla compressione del PTFE diminuiva con l’aumento della pressione di pressatura, e il modulo di compressione aumentava con l’aumento della pressione di pressatura.La pressione di stampaggio era di 27,5 mpa, la temperatura di sinterizzazione era di 380 C e il tempo di isolamento era di 4 ore.
Per superare gli svantaggi del ptfe puro, come la scarsa resistenza all'abrasione e l'elevato coefficiente di dilatazione termica, Raytheon ha studiato le particelle riempite di bronzo nel ptfe e ha ampliato l'ambito di applicazione del ptfe.Lo stampaggio con pressatura a caldo convenzionale del ptfe è caratterizzato da ciclo lungo, scarse prestazioni, bassa precisione dimensionale e levigatezza, mentre lo stampaggio con pressatura a caldo in questo studio ha meno procedure di lavorazione, ciclo breve e proprietà meccaniche significativamente migliorate.
Orario di pubblicazione: 14 marzo 2017