PTFEチューブの製造工程のご紹介

PTFEパイプの製造工程は、PTFE、押出助剤→混合→プレス→乾燥→焼結→冷却→製品

PTFEパイプの成形方法には、プッシュ法、押出法、油圧法、溶接法、巻き取り法などがありますが、プッシュ法が主流です。一般的には粒径500μm、見掛け密度0.45gml～0.55gmlの分散PTFE樹脂が使用されます。小径パイプの場合は比較的圧縮率の大きい樹脂を使用し、大径パイプの場合は比較的圧縮率の小さい樹脂を使用してください。スクイーズエイドは通常200と260のミネラルスピリットを選択します。二次加工は、PTFEチューブPTFE熱収縮チューブ、PTFEスパイラルチューブ、PTFE油圧チューブなどを製造できます。

ポリテトラフルオロエチレンチューブは、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を有機溶剤を用いて室温で分散させ、押出助剤として乾燥、焼結したものです。パイプ径により通常パイプとマイクロパイプの2種類に分けられます。通常のチューブの内径は4mm、マイクロチューブの内径は4mm以下です。

PTFEパイプの製造工程は、PTFE、押出助剤→混合→プレス→乾燥→焼結→冷却→製品となります。

ポリテトラフルオロエチレンパイプは優れた機械的強度を持っています。ガスケットには、平形ガスケット、V形ガスケット、ピストンリング、ボールバルブガスケットなどがあります。PTFEロッド機械的旋削または切断によるチューブ、プレートは、耐食性、抵抗性、非導電性を備えています。

1. テフロンパイプは圧縮成形法が一般的ですが、プランジャー押出成形も可能です。分散重合法により得られた樹脂は、ペースト押出やカレンダー加工により成形することができる。

2. PTFE の pH 値は 0 ～ 14 (高温高圧下での溶融アルカリ金属およびフッ素を除く) であり、100 ℃ ～ 100 ℃ の間で良好な機械的強度を得ることができます。

3. 特定のプロセス条件は、製品の形状とサイズによって予備成形圧力が異なります。でも普通に使われてます。テフロン編組パッキンは8～34.3MPa、フィラー入り樹脂は29.4～93MPaです。プレス方向の厚さが約600mmの大きなウールの場合でも、圧力保持時間は20〜30分です。185℃以下の場合はご注意ください。テフロンチューブは脆くなります。純粋な PTFE ガスケットは、接触する物質を汚染せず、食品、医薬品、その他の業界で広く使用できるクリーンなシール製品です。