Technologia przygotowania włókna PTFE

Metoda przędzenia nośnikowego

1.Wirowanie na mokro2.Przędzenie na sucho

3.Metoda przędzenia ze stopu

Wirowanie na mokroPrzędzenie na mokro PTFE, zwykle w wiskozie lub alkoholu poliwinylowym (PVA) jako nośniku, zmieszać z proszkiem PTFE lub dyspersją emulsyjną i dodać niewielką ilość kwasu borowego, sporządzić roztwór przędzalniczy, wykonać przędzenie na mokro, głowicę przędzalniczą umieścić w siarczanie sodu i amonie siarczanowa kąpiel koagulacyjna, masa z dyszy w kąpieli koagulacyjnej zestalona we włókno, włókno po ługowaniu miękkim wałkiem ługującym, ponownie po odpowiednio wałku olejowym i wałku suszącym, w spiekaniu w wysokiej temperaturze 380 ~ 400 ℃, usunąć węglik nośny PVA, rozciągnąć, aby wykonać Włókno PTFE poniżej 350 ℃.Ta metoda przędzenia jest procesem uciążliwym, wysokim kosztem przetwarzania i zużyciem energii oraz czasochłonnym.Guo Yu-hai i inni opracowali wysoce wydajną, szybką metodę przygotowania włókna PTFE.Metoda ta polega na pierwszym równomiernym wymieszaniu lotnego rozpuszczalnika organicznego o niskiej względnej masie cząsteczkowej z wodą, w warunkach mieszania z PVA i kontynuowaniu mieszania aż do całkowitego rozpuszczenia mieszaniny wodnego roztworu PVA.Następnie wodny roztwór PVA i nadsiarczan, jednorodność mieszania dyspersji PTFE, masa.Następnie boran lub kwas borowy rozpuszczony w wodzie, z zasadowym ustawieniem pH na zasadowe, mieszaniną kąpieli koagulującej.Na koniec należy zastosować konwencjonalny sprzęt do przędzenia na mokro, płyn przędzalniczy transportujący do dyszy, poprzez dozowanie pompy dozującej, bezpośrednie wirowanie w kąpieli koagulacyjnej, następnie suszenie, spiekanie i rozciąganie, w wyniku czego powstaje włókno PTFE.

Przędzenie na sucho

Metodą tą jest żel PTFE realizowany metodą przędzenia na sucho.PTFE jest najpierw stężoną dyspersją i mieszanką PVA, dodaje się regulator żelu, kwas borowy lub sole boranów i zasady, doprowadza się pH do zasadowego, ubijając do nagłego wzrostu lepkości i tworzenia żelu, tworzy się roztwór przędzalniczy.Następnie suszy się je za pomocą konwencjonalnego sprzętu przędzalniczego, pod ciśnieniem gazu lub wkręcając ciecz przędzalniczą do głowicy przędzalniczej, mierząc w pompach dozujących, wirując na sucho, a następnie suszy, przygotowaną mieszaninę włókien PTFE i PVA.Na koniec przy użyciu konwencjonalnego sprzętu do spiekania i rozciągania nastąpi spiekanie mieszane w celu usunięcia włókna PVA, na koniec po procesie rozciągania rozciąganie, przygotowanie włókna PTFE.

Metoda przędzenia nośnikowego jest najbardziej dojrzałą metodą przygotowania włókna PTFE i jako jedna z niewielu firm dokonała industrializacji.Wśród nich japońska firma Toray UŻYWA ułamka masowego 60%, średni rozmiar cząstek PTFE wynosił 0,3 mikrona, a ułamek masowy 2% wodnego roztworu kwasu alginowego sodu w przędzeniu mieszanym emulsoidem, włókno przez koagulację, kąpiel ponownie po mycie, suszenie i rozciąganie na gorąco w temperaturze poniżej 380 ℃, usuwanie kwasu alginowego sodu, uzyskanie włókna PTFE, jego gęstość liniowa monofilamentu 0,67 dtex i wytrzymałość na pękanie l.25 cN/dtex, wydłużenie przy zerwaniu do 59%, metoda przędzenia maści przędzalniczej lepsza niż w przypadku wiskozy jako nośnika maści PTFE.Showa Industries, zastosowanie frakcji masowej 114 60% emulsji zdyspergowanej PT – 100 FE i celulozy o ułamku masowym 8,9% wiskozy, roztwór przędzalniczy, po zestaleniu powstających włókien wodą, wycisnąć ciecz o stężeniu 0,05 mol/ L Przetwarzanie NaOH i obróbka cieplna włókna w temperaturze poniżej 280 ℃ i rozciąganie na gorąco w temperaturze poniżej 320 ℃, końcowa obróbka cieplna 72 godziny w temperaturze 320 ℃, wytrzymałość na zerwanie włókna przy wydłużeniu przy zerwaniu 1,16 cN/dtex wyniosła 16,1%.Ponadto zakład demonstracyjny w Pekinie będzie wytwarzał 60% ułamka masowego emulsji PTFE i 10% ułamka masowego roztworu PVA w proporcji 1:1,5 przędzenia roztworu przędzalniczego, po zestaleniu włókna acetalem, przemyciu, wysuszeniu, spiekaniu i rozciągnięciu do System włókien PTFE.

Metoda dzielenia folii tnącej Metoda pękania folii tnącej na początku lat 70. XX wieku przez austriacką firmę Lenzing, rozwój i industrializacja, podczas przygotowywania włókna PTFE, wymagały wykonania cylindrycznej kształtki ze spieku proszkowego PTFE z PTFE, pocięcia jej na określoną grubość folii i następnie za pomocą ząbkowanego narzędzia podzielonego na jedwab, spiekanie powyżej temperatury topnienia (327 ℃), następnie przez rozciąganie i na koniec obróbkę cieplną włókna PTFE.Metodą tą można uzyskać włókno o mikroporowatej strukturze i dużej wytrzymałości.Jako wypełniacz uszczelniający można zastosować multifilament, krótkie włókna można zastosować w filcu igłowanym.

Ponadto folię lub arkusz PTFE można również pociąć na niewielką szerokość, a następnie bezpośrednio rozciągnąć wąską tkaninę wykonaną z włókien PTFE o wysokiej wytrzymałości.Jednak trudno jest zachować jednolitość uzyskaną poprzez cięcie wzdłuż kierunku wzdłużnego przez wąską szerokość tkaniny, a wąska tkanina ma tendencję do końcową część włókienek, przez co w wąskiej tkaninie włókna PTFE są bardzo rozciągliwe. Włókna PTFE łatwo pękają lub poprzez częściowe cięcie w kierunku wzdłużnym folii to orientacja membrany PTFE z włókna.Wzdłuż membran w kierunku wzdłużnym i w kierunku poprzecznym folii o kształcie az lub liniowo-wypukłym, wytłaczanym i wycinanym, powstałe włókno zawierające pojedyncze włókienka częściowo złamane rządzi strukturą sieciową.Włókna PTFE wytwarzały w ten sposób pojedyncze fibryle o małym średnim rozmiarze i jednakowym rozmiarze.

Japan Asahi z firmy Inc., dzięki legalnemu cięciu pęknięć folii, ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i doskonałą odporność chemiczną na przędzę PTFE.będzie zawierał prędkość dziurkowania 48% folii PTFE rozdzieranej na włókno o wytrzymałości 222 dtex, ponownie przy dodatkowym skręcie do 750 skrętów/m, przy 440 ℃ i rozciągnięciu Xia 1 000 m/min, uzyskaj gęstość linii włókna dla 55 dtex i zawierającą współczynnik otworów 1%, moduł do 294 cN/dtex.

Metoda przędzenia przez wytłaczanie pasty Przędzenie przez wytłaczanie pasty zwykle proszek PTFE 16% ~ 25% z ułamkiem masowym mieszanek lotnych smarów, dostrajanie do pasty, wykonanej z ukształtowanych prefabrykowanych zarodków i pod pewnym ciśnieniem przez dyszę przędzalniczą z paskiem matrycy przędzenia przez wytłaczanie, a następnie przez suszenie, spiekanie, wysoką rozciągliwość w wysokiej temperaturze, niejednorodną białą przędzę.Ponadto można również wyciskać urządzenia do wytłaczania folii lub cienkich pasków, a następnie walcować w celu usunięcia dodatków oraz ciąć wzdłużnie, rozciągać i puszyste po przetworzeniu, czy włókna PTFE zostały wykonane przez wytłaczanie pasty o cienkiej ściance, małej średnicy i przepuszczalności PTFE puste włókno.Proszek PTFE w warunkach poniżej jego temperatury topnienia wykonany z pustych włókien PTFE, a następnie wypalony 10 minut w temperaturze 350 ℃, 250 ℃ poniżej 400%, miał średnicę wewnętrzną 0,76 mm i grubość ścianki 0,10 mm, średnicę włókien pustych mniej niż 0,15 mm.

W 1997 r. M. Shimizu zaproponował metodę wytwarzania włókien o wysokiej wytrzymałości i włókien PTFE metodą wytłaczania pasty.Dodano do frakcji masowej proszku PTFE 20% smarów, zarodek, wytłaczanie, uzyskano pojedynczy drut, obróbkę cieplną, a następnie 350 ℃ 1,5h i 387 ℃ do 50 mm/min przy prędkości rozciągania 10 razy, uzyskano wytrzymałość aż 1,56 ~ Włókna PTFE 2,82 GPa.

Proszek PTFE zmieszano ze środkiem smarującym (olej izoparafinowy Isopar-E) w celu utworzenia pasty, odstającej w temperaturze 0℃ 180 h w temperaturze 40℃ utwardzanej przez 30 h, doprowadzenia do całkowitego zwilżenia i spęcznienia mieszanki, następnie dociśnięcie zarodka i wyciśnięcie, uchwyt 2 h poniżej 340 ℃, a następnie do 0,5 c/min prędkości do temperatury pokojowej, na koniec rozciągając, aby uzyskać włókno PTFE o temperaturze 370 c, wytrzymałość na pękanie 3,5 ~ 4,0 cN/dtex, wydłużenie przy zerwaniu wynosi 22%.

Metoda przędzenia ze stopu

Przędzenie ze stopu to zawartość PTFE w ilości 4% ~ 5% perfluorowanego kopolimeru etylenu z mieszanego stopu przędzalniczego z eterem perfluoro-n-propylowym, po przędzeniu za pomocą wytłaczarek śrubowych, pompujących otwór wtryskowy pod ciśnieniem ilościowym, przekształcając go w drobny strumień do powietrza i chłodząc w kanale wirującym do drutu.Włókna PTFE charakteryzują się dużą wytrzymałością tej metody, ale struktura nadcząsteczkowa PTFE zmienia się po stopieniu, co prowadzi do zaniku jego ciągliwości i zablokowania rozciągnięcia orientacji łańcucha molekularnego, wraz z wysoką lepkością PTFE i pozorną elastycznością, włókno ze stopu PTFE przygotowane za pomocą wytłaczarki ślimakowej do bezpośredniego porównania jest trudne, trudno osiągnąć industrializację.Tę trudność można pokonać metodą wytłaczania tłokowego.Tłok w procesie wytłaczania, dzięki wyjątkowo niskiej energii powierzchniowej PTFE i zjawisku poślizgu ścianki, zmniejsza niepotrzebne ścinanie w procesie płynięcia, dzięki czemu mogą one odbywać się na przędzeniu stopionego PTFE.Li Min i inna osoba z uniwersytetu Donghua są przygotowywani z włókna PTFE o wysokiej masie cząsteczkowej.Tervoort o wysokiej względnej masie cząsteczkowej, takiej jak PTFE i PTFE zmieszany z niską względną masą cząsteczkową, obróbka w stanie stopionym, przygotowanie włókna PTFE.Właściwości otrzymanych w ten sposób włókien PTFE są gorsze niż czystego włókna PTFE o dużej masie cząsteczkowej.