Экструзия – это крупносерийный производственный процесс.Пластиковый материал плавится под воздействием тепла и экструдируется через матрицу, придавая ему желаемую форму.Внутри цилиндра расположен вращающийся цилиндрический шнек, который вытесняет расплавленный пластик через матрицу.Экструдированный материал принимает форму в соответствии с поперечным сечением матрицы.
Принцип работы
В этом процессе пластиковый материал в виде окатышей или гранул самотеком подается из бункера, установленного сверху, в бочку.Добавки, такие как красители и ингибиторы ультрафиолета (в жидкой или гранулированной форме), можно смешивать в бункере.Пластмассовый материал поступает через загрузочное отверстие и контактирует с вращающимся шнеком.Вращающийся винт проталкивает пластиковые шарики вперед в цилиндр.Ствол нагревается с помощью нагревательных элементов до температуры плавления пластика.Нагревательные элементы используются таким образом, что температура ствола постепенно увеличивается от задней части к передней.Во вращающемся шнеке имеются три возможные зоны, а именно зона подачи, зона плавления и зона дозирования.В зоне подачи пластиковые шарики постепенно плавятся по мере продвижения через ствол.Пластиковый материал полностью расплавляется в зоне плавления.Термостат используется для поддержания внутренней температуры бочки.Следует свести к минимуму перегрев пластмасс, который может привести к ухудшению свойств материала.Для поддержания температуры ствола во время процесса используется охлаждающий вентилятор или система водяного охлаждения.В передней части цилиндра расплавленный пластик выходит из шнека и проходит через сетчатый фильтр для удаления любых загрязнений из расплавленного пластика.Экраны усилены защитной пластиной.Узел прерывающей пластины также служит для создания противодавления в стволе.Противодавление обеспечивает равномерное плавление и правильное перемешивание расплавленного пластика в цилиндре.Пройдя через пластину прерывателя, расплавленный пластик попадает в матрицу.Матрица придает пластиковому изделию нужную форму.Неравномерный поток расплавленного пластика может вызвать нежелательные напряжения в пластиковом изделии.Эти напряжения могут вызвать деформацию после затвердевания расплавленного пластика.Пластмассы являются очень хорошими теплоизоляторами, поэтому их очень трудно быстро охладить.Пластиковое изделие охлаждается путем протягивания через набор охлаждающих валков.
Параметры процесса экструзии
Перед процессом экструзии необходимо учитывать пять важных параметров процесса:
- Температура плавления пластика
- Скорость винта
- Требуемое давление экструзии
- Типы используемых штампов
- Охлаждающая среда
Конструкция винта:
Конструкция шнека важна для обработки пластмасс.Он имеет в основном три различные функции: а именно, механизм подачи;равномерное плавление и смешивание пластика и, наконец, создание давления, проталкивающего расплавленный материал через матрицу.Длина винта (L) связана с его диаметром (D) как соотношение L/D.Обычно соотношение L/D составляет 24:1, но для большего микширования и вывода оно может увеличиться до 32:1.На длине шнека имеются три возможные зоны, т.е. зона подачи, зона плавления и зона дозирования. (а) Зона подачи: в этой зоне смола вводится из бункера в цилиндр, а глубина канала постоянна. (б) Зона плавления: пластиковый материал плавится, и глубина канала становится все меньше.Ее еще называют переходной или зоной сжатия.(c) Зона дозирования: расплавленный пластик смешивается при одинаковой температуре и давлении и направляется через фильеру.Глубина канала постоянна во всей этой зоне.
Время публикации: 10 января 2019 г.