СВМПЭ, также известный как высокопрочный высокомодульный полиэтилен, в настоящее время является одним из высокоэффективных материалов в мире.Благодаря своим превосходным свойствам, таким как коррозионная стойкость, износостойкость и низкая плотность, в настоящее время он используется в материалах военной защиты, военных механических материалах, аэрокосмическом оборудовании и других военных областях.
СВМПЭ, также известный как высокопрочный высокомодульный полиэтилен, в настоящее время является одним из высокоэффективных материалов в мире.Благодаря своим превосходным свойствам, таким как коррозионная стойкость, износостойкость и низкая плотность, в настоящее время он используется в материалах военной защиты, военных механических материалах, аэрокосмическом оборудовании и других военных областях.Разработка высокопроизводительного волокна является основой военной техники страны, а передовые материалы могут привести к созданию передовых военных технологий, которые стали важной материальной основой для строительства мощной современной страны и занимают решающее положение в области военных материалов во всем мире.
- Свойства волокна СВМПЭ
Волокно СВМПЭ обладает отличными комплексными свойствами, его относительная плотность невелика, может плавать на воде.ИВолокно СВМПЭна данный момент является самым прочным волокном в мире.По сравнению со сталью волокно из СВМПЭ более чем в десять раз прочнее высококачественной стали.Кроме того, волокно из СВМПЭ также обладает высокой коррозионной стойкостью, химической стойкостью, износостойкостью и другими свойствами, а также комплексными характеристиками. Волокно из СВМПЭ во многих важных областях Китая играет важную роль.
1.1 Отличные механические свойства
По сравнению с другими высокоэффективными волокнами, плотность волокна СВМПЭ уступает только обычному полиэтиленовому волокну и полипропиленовому волокну и является оптимальным волокнистым материалом с наименьшей плотностью среди пуленепробиваемых материалов.Это может уменьшить вес материала и добиться эффекта легкости, обеспечивая при этом лучшую пуленепробиваемость.
По сравнению с другими свойствами, прочность на разрыв СВМПЭ уступает только ПБО и полиарилэфирному волокну и всего на 0,1 отличается от прочности полиарилэфирного волокна.Видно, что СВМПЭ имеет превосходную прочность на разрыв.
По сравнению с другими волокнами, начальный модуль упругости уступает лишь ПБО и углеродному волокну, что указывает на то, что волокно обладает относительно хорошей стойкостью к повреждению, растяжению и не склонно к деформации.Это своего рода характерное волокно со сверхвысокой удельной прочностью и удельным модулем, которое играет важную роль в пуленепробиваемом материале.
1.2 Электрические характеристики изоляции
Явление радиолокационной волны отражения волокна UHMWPE очень мало, с высокой эффективностью проводимости, повышает диэлектрическую проницаемость композитных материалов.Хотя диэлектрическая проницаемость и значение потерь полиэтилена являются наименьшими среди других материалов, волокно из СВМПЭ обладает характеристиками, которых не может достичь традиционное полиэтиленовое волокно, и имеет лучший эффект, чем обычные материалы, поэтому это предпочтительный материал для обтекателя радара с высокое качество и световой эффект.
1. 3. Устойчивость к атмосферным воздействиям и износостойкость.
Волокно из СВМПЭ обладает превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и может сохранять первоначальные высокие характеристики неизменными после длительного освещения и суровых условий окружающей среды.В то же время волокно СВМПЭ обладает более высокой износостойкостью и сопротивлением усталости при изгибе, чем арамидное волокно в высокопроизводительных материалах, поэтому износостойкость этого волокна лучше, чем у других высокопроизводительных волокон.Благодаря высокой износостойкости и простоте обработки он имеет хорошие перспективы применения в промышленной сфере.
1. 4. Устойчивость к химической коррозии.
Внутренняя структура волокна СВМПЭ относительно плотная.Именно из-за высокой кристалличности и ориентации молекулярной цепи внутри волокна волокно обладает сильной химической инерцией.Таким образом, в кислотном и щелочном состоянии или в условиях высоких и низких температур волокно может сохранять свои первоначальные характеристики неизменными в течение длительного времени и при этом адаптироваться к суровым условиям и играть свою роль в них.
1. 5 Самосмазывающиеся свойства
Материал СВМПЭ по сравнению с другими конструкционными материалами, материал СВМПЭ имеет очень низкий коэффициент трения, низкий коэффициент трения делает само волокно более самосмазывающимся, это лучший материал в пластиковых материалах при условии отсутствия смазки, поэтому материал СВМПЭ широко используется. в машиностроении, с очень высокой потребительной стоимостью.Волокно СВМПЭ используется в работе машины, по сравнению с традиционной сталью и латунью, при работе смазка лучше.Таким образом, по сравнению с обычными материалами волокно из СВМПЭ не только экономит затраты на сырье, но и гарантирует превосходные эксплуатационные характеристики, поэтому оно имеет более высокую потребительскую ценность.
2. Способ получения волокна из СВМПЭ.
2.1 Метод формования геля
Существует множество способов получения волокна из СВМПЭ с высокими эксплуатационными характеристиками, но из-за самого растворителя получение волокна из СВМПЭ невозможно.Прядение геля – самый идеальный метод.Метод прядения геля отличается от обычного прядения в растворе или мокрого прядения, обычно в качестве сырья используются высокомолекулярные полимеры, изготовленные из полуразбавленного раствора в качестве прядильного раствора, раствор гибкой молекулярной цепи запутывается в полуразбавленном растворе, а затем прядение, кристаллизация, Высокопрочная цепь растяжения, после экстракционной обработки многократно превышающая термическое растяжение, которая изготовлена из высокопрочных и высокомодульных волокон.Метод гель-прядения имеет следующие основные характеристики: (1) в качестве сырья используется полимер сверхвысокой молекулярной массы; (2) в качестве прядильного сырья используется полуразбавленный раствор;(3) проводилось гипертермическое растяжение, и коэффициент растяжения превышал 30.
2.2. Метод пластифицирующего формования расплава.
Прядение расплава изготавливается из расплава полимера путем формования и экструзии расплава.Прядение пластифицированного расплава основано на прядении расплава, добавлении соответствующего количества разбавителя к расплаву полимера для прядения, через двухшнековый смешанный растворитель, а затем экструдируется, пропитывается экстрагентом, а затем повторное растяжение может, наконец, получить высокую прочность. и высокомодульное полиэтиленовое волокно.
2.3 Метод твердотельной экструзии под высоким давлением
Принцип экструзионного формования заключается в том, что в экструдер добавляется гранулированный твердый растворитель, цилиндр с твердым растворителем нагревается до температуры плавления, так что твердый материал расплавляется, расплавленный агент транспортируется в головку машины с помощью фиксированной формы, а затем после охлаждения и формования конечный продукт затвердевает.Метод экструзии твердого вещества под высоким давлением основан на экструзии, образующей плавление под высоким давлением, образование растворителя, затем через струйное отверстие, а затем высокое растяжение и, наконец, получение высокомолекулярного полиэтилена.
2.4 Метод поверхностной кристаллизации
Из-за медленной скорости роста волокнистых кристаллов этот метод редко используется при получении волокна из СВМПЭ.
Время публикации: 14 октября 2018 г.