Plastextrudering av rör, slang och rör är en steady-state process för att omvandla en termoplastisk råvara till en färdig eller nästan färdig ringformig produkt.Råvaran är vanligtvis i form av plastpellets eller pulver.Omvandlingen sker genom att en homogen smält massa bildas i extrudern och att den pressas under tryck genom en extruderingsdysöppning som definierar formen på produktens tvärsnitt.Det formade materialet, eller extrudatet, kyls och dras bort från munstycksutgången med en kontrollerad hastighet.Extrudatet kan sedan lindas på en spole, skäras till en specificerad längd eller styras in i en annan in-line process.
Till skillnad från formsprutning eller formblåsning, som är cykliska processer, är extrudering en stabil process.Denna steady-state egenskap ger några unika fördelar och utmaningar som en tillverkningsprocess.Extruderade produkter är mycket långa och kontinuerliga och har ett tvärsnitt som vanligtvis är konstant med avseende på produktionsaxeln eller produktionsriktningen.Formsprutade produkter är diskreta föremål med varierande tvärsnitt i varje axel.Det faktum att extrudering av rör, slang och rör är en steady-state process kommer att diskuteras i många delar av denna artikel. Terminologin som används för att beskriva rör, slang och rör varierar från bransch till bransch.
Utrustning
Huvudkomponenterna i ett rör-, slang- eller rörsträngsprutningssystem är ofta uppdelade i komponenter som är uppströms om extrudern, själva extrudern och de som är nedströms extrudern.Uppströmskomponenter inkluderar hartshanteringsutrustning för att transportera råmaterialen till extrudern, och hartskonditioneringsutrustning som kommer att förvärma hartset eller kontrollera fukthalten i hartset innan det kommer in i extruderns matarhals.Nedströmskomponenterna inkluderar ett smält hartsfilter eller skärmväxlare, strängsprutningsmunstycket, härdnings- eller vakuumdimensioneringstanken, alla produktmätningsinstrument, strängsprutningslinjens hastighetsregulator i form av en remavdragare eller nypvalssats, och slutligen en produkt avstängningsanordning eller lindningsutrustning.Det finns ytterligare extruderingsprocessmetoder som tar den extruderade produkten direkt in i en annan in-line process för tillsats av en förstärkningsflätning eller för tillsats av andra beläggningar eller hartslager.
Material
Extruderingstekniker kan användas för att bearbeta de flesta termoplaster och vissa härdplaster.De hartser som oftast extruderas för rör-, slang- och rörprodukter inkluderar hög- och lågdensitetspolyeten, polypropen, polyuretan, polystyren, fluorpolymerer, PTFE, polyester och flexibel och styv PVC.En egenskap som ofta skiljer extruderade hartser från formsprutade hartser är plastens smältviskositet vid normala bearbetningstemperaturer.Extruderade plaster har ofta en högre smältviskositet, vilket gör att extrudatet kan behålla formen som det ges av formen medan extrudatet befinner sig i härdningsstadiet. Kombinationer av olika hartser kan användas för att få speciella fysikaliska, biologiska eller kemiska egenskaper.Många tillsatser kan användas under strängsprutningsprocessen för att förbättra bearbetningsegenskaperna hos polymeren eller för att ändra produktegenskaper.Sådana tillsatser inkluderar smörjmedel, termiska stabilisatorer, antioxidanter, radiopacifierande medel och färgämnen.
Bearbetningsparametrar
De parametrar som är viktiga för strängsprutningsbearbetning liknar de för formsprutningsprocesser.Hartstemperatur, hartstryck, hartsfukthalt, skruvhastighet och skruvmotorström kontrolleras eller övervakas vanligtvis för att tillhandahålla en homogen smälta vid en kontrollerad volymetrisk hastighet.Släckningstemperaturen och hastigheten med vilken extrudatet dras kontrolleras eller övervakas för att tillhandahålla en kontrollerad produktstorlek.Dimensionsmätningar, med användning av en mängd olika mätmetoder, kan göras av extrudatet när det produceras.I motsats till formsprutning kan extrudering variera storleken på den slutliga produkten utan att ändra formverktyget.Vanliga toleranser för extrudering eller processkonsistens hålls inom 1 % av det nominella uppmätta värdet.Eftersom dessa tillverkningsprocesser involverar stabila tillstånd, är varje åtgärd som kan stabilisera någon parameter eller tillstånd fördelaktig för processen.
Posttid: maj-09-2017